用友U9+PLM+ERP+MES,助力机械加工行业实现企业数字化转型

1，协同成本：

协同成本与效率密切相关，协同的效率高低关键，在于协同的内容、频次与质量。从企业管理角度，协同分为三类：内部协同、外部协同与内外部大协同。

2，决策成本：

企业最大的成本就是决策成本。一个正确的决策不是一个人拍脑袋决定的，不做可行性分析，没有数据支撑，不做调研分析，政策朝令夕改都会让成本就会上升。

3，激励成本：

员工是企业最重要的资产，提升员工生产力是实现成本效益革命的关键环节。企业应该激励员工参与持续改进活动，激发员工的创造力和主动性。通过设立激励机制，企业可以鼓励员工提出改善意见和方案，减少浪费和不必要的成本。

机械加工企业数智化如何助力增效降本呢？ 

当前机械加工企业数智化转型，已成为企业“破局”的关键，也是促进企业平稳健康发展，稳中增长的重中之重，数智化转型是企业应对外部不确定性的关键策略。 

一，智能工厂助力华昌液压降本增效 

    浙江华昌液压机械有限公司（下文简称 华昌液压）正是在国内竞争异常激烈的态势下脱颖而出，已成为国内最大的叉车油缸和高空作业车油缸制造厂商之一，国内市场占有率超过30%。2020年公司被国内工程机械龙头“三一重工”评为“优秀供应商”，同年入选浙江省“隐形冠军”企业名单，2021年入选国家第三批专精特新“小巨人”企业，2022年入选浙江省“未来工厂”。

    为探索产业智能化改革，华昌液压已先行一步，于2019年6月就选择与用友结盟基于用友U9 cloud智能工厂解决方案。当国内大部分同类企业还停留在劳动密集型生产模式上时，华昌液压已率先通过自身优势领域——液压油缸产品，实现了基于智能制造技术的企业转型升级，成为了浙江省数字化车间/智能工厂认定企业。

    通过对原有技术创新体系、经营管理体系、制造运行体系、智能化装备等进行全方面提升改造，建立了一种基于数字化的全新生产体系，实现了数字化设计、柔性化和智能化制造，有效驱动了企业收入和效益双增长。

二，协同化制造助力富创精密降本增效 

    国内半导体设备精密零部件加工冠军型企业——沈阳富创精密设备股份有限公司（简称“富创精密”）主要从事半导体、光伏精密零部件的研发、制造、销售等工作，是全球为数不多的能量产7纳米工艺制程半导体设备的零部件制造商，也是典型的国家级专精特新“小巨人”。

    富创精密的生产模式呈现出多品种、小批量、定制化特点，生产管理极其复杂，在追求高精度和高质量的同时，对计划管理和经营核算要求很高。

    随着智能制造、工业物联网的推进，富创精密以用友U9 cloud为核心，构建了统一、柔性、可扩展的企业数字化管理平台。不但完善了多品种、小批量、定制化产品的离散制造管理模式，建成了集成电路关键设备零部件柔性数字化车间，而且通过与智能制造深度绑定，满足了客户的定制化需求，降低了对人工的依赖。

三，智能决策助力迪威尔降本增效 

南京迪威尔是一家全球知名的专业研发、生产和销售深海、压裂等油气钻采设备承压零部件的高新技术企业。

迪威尔在面对全球顶尖客户群时，由于行业规范要求高，需要做到报价可明细、生产可透视、质量可追溯、交付可响应，其同时面临着个性化产品贯穿其中的生产管理难题。

    迪威尔通过选择部署U9 cloud来解决以上的管理难题以及上市后的审计需要。首先，U9 cloud帮助迪威尔实现了南京、盐城以及未来多地区、多公司的多组织管控和业务协同，实现了多组织业财一体化的基础目标；其次，U9 cloud通过灵活与规范并存的销售报价体系做到了报价的规范、透明；一以贯之的工作令号排产，真正实现了“按单生产、一号追踪”，做到了一物一进度、一物一成本；最后，基于 PLM+ERP+MES的一体化应用，迪威尔做到了设计、制造、执行完全协同。

结语：

    机械加工企业引入用友U9 cloud，连接行业的上下游、供应商、合作伙伴，使企业的盈利模式变成一个多边盈利。同时，也能极大地增加企业的抗风险能力。在数字化转型中，企业管理人员要坚持“以用户为核心，以数据为驱动，连接企业内外部资源”的数字化理念，破除企业数字化转型中的困局，才可以最终实现企业数字化转型降本、增效、高质量发展的核心目的。