用友U9 cloud系统助力液压油缸行业智造升级

    液压油缸作为一种关键的液压传动元件，广泛应用于工程机械、航空航天、大型桥梁施工设备、船舶与汽车、海洋工程设备、冶金设备、风电机械等领域。近年来随着上述行业快速发展，国内液压油缸市场亦呈现出稳步增长的趋势。当前我国的液压油缸行业整体正处于提质增效阶段，但是行业的竞争态势相当激烈，行业龙头恒立液压在2020年的营业收入仅占全行业营收的16.13%，反映出液压油缸行业的市场格局仍然较为分散。

华昌液压数智化升级之旅 

    浙江华昌液压机械有限公司（下文简称 华昌液压）正是在国内这种竞争态势下脱颖而出，已成为国内最大的叉车油缸和高空作业车油缸制造厂商之一，国内市场占有率超过30%。2020年公司被国内工程机械龙头“三一重工”评为“优秀供应商”，同年入选浙江省“隐形冠军”企业名单，2021年入选国家第三批专精特新“小巨人”企业，2022年入选浙江省“未来工厂”。

     企业有关负责人表示，企业的高效增长得益于企业做大、做强、做专、做精的经营策略，及坚持利用数智化转型升级的决心。公司基于可控工业互联网平台，通过业务流程再造、要素资源重组等，提升产品全生命周期数字化、网络化和智能化水平，提质增效打造行业智能制造一流企业。

    为探索产业智能化改革，华昌液压已先行一步，于2019年6月选择用友U9 cloud智能工厂解决方案，开启了为期3年的“基于工业互联网的液压油缸智能工厂”项目建设。当国内大部分同类企业还停留在劳动密集型生产模式上时，华昌液压已率先通过自身优势领域——液压油缸产品，实现了基于智能制造技术的企业转型升级，成为了浙江省数字化车间/智能工厂认定企业。

    “基于工业互联网的液压油缸智能工厂”项目成效斐然。项目通过对原有技术创新体系、经营管理体系、制造运行体系、智能化装备等进行全方面提升改造，建立了一种基于数字化的全新生产体系，实现了数字化设计、柔性化和智能化制造，有效驱动了企业收入和效益双增长。

     2021年1月1日，华昌液压正式搬迁到基于工业互联网打造的液压油缸智能工厂。华昌液压叉车系列油缸年产能从单班40万支扩大到100万支，产品研制周期缩短37%，企业生产效率提升25%，能源利用率提高15%，土地产出效率提高47%，销售收入产出效率提高51%，人均产值提高177%……，企业生产力、竞争力显著提升。

    2021年10月华昌液压入选了浙江省级33个“未来工厂”建设试点。依据《“未来工厂”建设导则》，签约企业将融合应用数字孪生、人工智能、5G等新一代信息技术，按照生产流程再造、组织方式重塑、数据融合应用的总体要求，聚焦数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化生产、安全化管控、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等应用场景，开展新技术应用和新模式创新，力争形成可复制可推广的解决方案和案例，供更多企业学习借鉴，赋能行业智能化转型。

    自此华昌液压在数智化升级的路上不断加档提速，以“未来工厂”试点为契机充分应用三维设计、虚拟仿真、数字孪生等技术，建立数字化研发平台，集成CAD、CAE、PDM、CAPP与知识管理系统，提升产品与模型的匹配度，实现设计信息与制造信息的快速传递，显著提升液压油缸的数字化研发能力，实现产品的快速高效开发。

    公司依托工业物联网平台，综合运用U9 cloud、用友MES等系统，建立了业务、财务一体化集成管理平台，将生产计划、采购计划、生产管理、现场制造、产品检验、物流配送、财务结算等环节进行全方位的智能化监管。

    在液压油缸非标离散型制造行业率先实现自动化加工、智能焊接、自动装配测试、智能物流配送、自动化无Voc涂装、生产全流程能源管控，快速响应客户个性化定制，有效提高生产效率，缩短产品交货期，满足市场需求，实现绿色智能制造和可持续发展。